连轧生产20cr圆钢的方法

　　本发明涉及一种连轧生产20cr圆钢的方法，适于用作直径 200mm≤φ≤300mm的大直径圆钢的生产。

　　现有技术中，直径φ≥200mm的20cr圆钢通常是采用锻造方 法生产出来的。由钢锭锻造成20cr圆钢，往往要经过2-4次加 热，加热能耗大，烧损率可达3-5%、由于锻造生产延伸率低，因 而即使不计中间加热过程，生产一根20cr圆钢也需15-30分钟， 生产率低，加工能耗大;锻造生产头尾切损大，再加上多次加热的 烧损，成材率仅为80%左右;对于某些用于制做各种轴类的大规格 圆钢，因轴向尺寸较长，用锻造方法很难生产。

　　日本专利昭60-40603公开了一种《大直径圆钢的轧制方法》 在非连轧机上生产20cr圆钢，解决了锻造方法生产20cr圆钢中 存在的问题。发明的主要内容是：在进入成品道次前进行90°翻 钢，坯料此时为两侧呈鼓形、上下平坦的可自立形状。其目的是简 化轧机辅助设备，提高轧件在孔型中的稳定性和作业率。但是非连 轧生产仍需要较多的移钢、翻钢等辅助机械设备，而且生产效率仍 比较低。

　　从理论上分析，用连轧方法生产20cr圆钢有许多优点。但实 践中，由于连轧机轧辊辊径较小，在连轧机上用常规方法生产大规 格圆钢，往往因轧辊强度不够而造成断辊的问题一直没有得到解 决，使得至今为止国内外均无采用连轧机生产20cr圆钢的先例。

　　本发明的目的是提供一种能保证轧辊强度的连轧生产大规格圆 钢的方法，以简化轧制设备，充分发挥连轧生产的优势，提高生产 效率及产品质品。

　　本发明的目的是通过以下措施实现的。

　　一种连轧生产直径200≤φ≤300mm的20cr圆钢的方法，坯料 为大圆角中间方，其具体尺寸如下：

　　L=φ+Δ

　　r=40～80mm 其中：L-坯料横断面的宽及高

　　φ-成品直径

　　Δ-坯料横断面的宽或高与成品直径之间的尺寸差，Δ=10～ 30mm

　　r-坯料圆角半径 采用椭一圆孔型系统，经两机架连轧出成品。

　　当成品直径250≤φ≤300mm时，所述坯料横截面宽或高与成品直 径之间的尺寸差Δ=10～20mm，坯料圆角半径r=60～80mm。

　　当成品直径200mm≤φ<250mm时，所述坯料横截面宽或高与成 品直径之间的尺寸差Δ=20～30mm，坯料圆角半径r=40～60mm。 同时，可在由椭一圆孔型系统构成的两机架连轧前面增加两个机 架，采用箱-方-椭-圆孔型系统，经四机架连轧出成品。

　　椭圆孔型带有直线孔型侧壁，其孔型侧壁斜度角θ=12～ 20°，直线侧壁与椭圆圆弧半径R1之间采用圆弧R2过渡。孔型侧壁 为直线增加了轧件在孔型中的稳定性，避免了采用双半径椭圆孔型 轧制时出现的倒钢现象，而且降低了轧辊加工难度。