42crmo合金圆钢在热送后冷轧为热轧板，经冷扎后制做冷轧薄板、热镀锌等商品，产品品质水准规定较高。一般热扎42crmo圆钢生产制造品质较平稳，但有时候时断时续有小量的42crmo合金圆钢面参杂、脱皮状况产生，给生产制造操纵和商品运营带来不利影响，必须操纵。剖析觉得：42crmo合金圆钢表层脱皮的缘故是由根据塞棒的氩汽泡残留在铸坯中造成的。因此，相对控制方法是：

　　1、操纵中包塞棒的氩气总流量

　　操纵塞棒氩气的总流量，使根据塞棒的氩气对连铸结晶器液位既不导致太过的振荡，而又能在降低塞套水部位的前提条件下***大限度地放大氩气。氩气总流量在1.0L/min，能够获得不错的实际效果。

　　2、对铸造加工工艺开展严控

　　有效的铸造加工工艺能产生优良的势流，连铸结晶器内优良的钢液流动性情况，有益于提升铸坯的品质。

　　3、降低连铸结晶器液位的起伏

　　生产制造中绝大多数的脱皮参杂都产生在连铸结晶器换水部位的情况下，而换水部位时较大的特性便是液位起伏导致连铸结晶器势流的搅乱，给连铸结晶器内汽泡及参杂物的清除导致不昨影响。规定将换水部位的時间操纵在三秒之内，而且规定在降升拉速时的液位起伏低于5毫米，以***大限度地平稳连铸结晶器势流，降低液位的起伏，进而降低铸坯脱皮缺点的造成。

　　4、提升中包生产制造过程管理

　　为降低硬包在换包时的中包吨数及液位仪过低导致卷渣状况，规定硬包换包時间操纵在1'35′之内，使中包操纵在要求吨数之上;中包液位仪操纵在700Mm之上，***大限度地确保中包吨数及中包液位深层，避免出现卷渣状况。