42crmo合金圆钢的制作工艺方式 关键有：重归再时效性和变形热处理工艺。尽管历经固溶处理可明显提高硬度或抗压强度，改进晶间腐蚀敏感度，但另外也使铝合金的抗压强度比时效性峰情况有一定的减少，因而，不可以充分运用原材料的特性发展潜力。变形热处理工艺可提升高强度铝合金型材的抗压强度，对铝合金型材变形热处理工艺的科学研究，多仅限于其后特性，但针对铝合金在变形热处理工艺各加工工艺环节的机构特性转变科学研究尚少。文中根据对变形热处理工艺LC4铝合金机构和特性的系统软件科学研究，进一步剖析了形变频次对变形热处理工艺导致的机构转变和特性影响的规律性和体制，为拟订LC4铝合金的好变形热处理工艺标准出示了根据。

　　试验用42crmo合金圆钢关键的相构成为η(MgZn2)相、T(A12Mg3Zn3)相和S(CuMgAl2)相，在其中关键加强相为η相和T相。试件的规格为50毫米×50毫米×25mm。LC4锤锻时容许形变水平不可超出60%，而在四柱液压机上煅造时，容许形变量60%～85%。本试验在6305kN四柱液压机上开展，形变水平取到80%。试件的总数及形变规格依据形变频次挑选4块试件，先在温回火炉中开展380℃的加温解决，当做到此溫度时，开展30min的隔热保温，使其机构更匀称，隔热保温解决后在这里溫度下开展形变，各自开展不一样的形变量。将试件放入热处理设备中随炉加温，开展人工时效，时效性溫度为135～140℃，时效性時间为16h。时效性进行后开展空冷，使试件开展当然制冷。对试件开展显微镜硬度标准;试件经磨去、打磨抛光后，并且用混和酸溶液腐蚀后，选用体视显微镜对LC4铝合金型材T5(热处理+人工时效)解决后的显微镜机构开展观查。

　　伴随着形变频次的提升，晶体获得优化，第二相溶解显著。会使T5态LC4铝合金抗压强度、强度获得提升。时效性全过程中，铝合金有明显的时效性加强特点，铝合金的加强原理关键为沉定加强，加强相为GP区和η′(MgZn2)相。变形热处理工艺能够 明显提升42crmo圆钢时效性后的强度、抗压强度。