以极低碳氮加强00Cr13Ni4MoN系自维护20cr圆钢为研发目标，在维持其他喷焊加工工艺主要参数不会改变的状况下，各自更改20cr圆钢的喷焊叠加层数，焊缝层温，喷焊速率，电流强度四个加工工艺主要参数，科学研究分别更改对喷焊熔敷金属表层 中氮量、强度及显微镜机构的危害。

　　结果显示，对依靠从空气中衔接N原素加强的00Cr13Ni4MoN系自维护20cr圆钢的喷焊熔敷金属材料，焊接方法对N原素消化吸收和逸出个人行为危害非常大，喷焊加工工艺转变会造成20cr圆钢熔敷金属材料中氮成分显著更改，并造成物理性能有明显差别;在运用明弧喷焊轧钢辊时，务必考虑到加工工艺主要参数对熔敷金属材料成份、机构及物理性能导致的危害。

　　20cr圆钢的喷焊叠加层数对氮成分和强度的危害：

　　在选用20cr圆钢喷焊轧钢辊时，不操纵层温，更改喷焊叠加层数，其他焊接方法同样的状况下，实验序号2号～11号，喷焊铝合金中氮成分随喷焊叠加层数的提升而降低，喷焊一层时氮成分为0.16%，是第八层氮成分0.073%的二倍多。随电焊焊接叠加层数的提升，强度先提升，后减少，再次选用同样20cr圆钢喷焊强度第二层最大，达到47.7HRC，喷焊超出双层，喷焊强度慢慢减少，到第八层时强度仅为42.1HRC。